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搪玻璃反應釜爆瓷原因有哪些以及如何维护保养

作者:搪玻璃反應釜來源:/ 時間:2019-01-18

在工業男女做爰高清免费视频中,搪玻璃反應釜是经常需要用到的设备之一。那大家知道搪玻璃反應釜爆瓷原因有哪些吗?预防措施有哪些呢?还有,日常使用及維護保養注意事項有哪些?今天就跟小编一起来了解一下吧。

  搪玻璃反應釜爆瓷原因

  1、機械沖擊破壞:搪瓷脆、抗沖擊力較差,任何金屬、硬物的撞擊均會導致搪瓷破損。

  2、溫差急變:搪玻璃設備搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻後搪瓷的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束産生壓應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數及延伸率相關,線膨脹系數及延伸率又與溫度密切相關,因此工作溫度對搪玻璃反應的影響很大。如果溫度變化大會導致搪瓷産生的應力超過其許用應力,搪瓷將破損。

搪玻璃反應釜爆瓷原因

搪玻璃反應釜爆瓷原因

  3、腐蝕損壞。如果搪玻璃設備的介質環境與搪瓷的使用條件不匹配,或搪瓷層厚度不符合標准要求,就可能發生爆瓷。

  4、超壓損壞。一般是由于夾套內介質超壓,造成搪玻璃設備罐內壁凸起,産生搪瓷損壞。

  5、管口應力超過許用載荷。搪玻璃設備管口的許用載荷要小于一般鋼制設備管口的許用載荷。如果搪玻璃設備、管道系統設計不合理,在操作工況下,引起管口的局部應力超過了許用載荷,設備接管處可能發生爆瓷損壞。

  6、安裝偏差。通常是由于螺栓擰緊力過大或不均勻,設備與管道連接處未安裝膨脹節或波紋管等,也會導致放料管口和管口對側區域産生較大應力,塑性較差的搪瓷釉層會發生破壞。

  7、質量問題:在燒制過程中有瑕疵,産生鱗爆,主要是金屬坯體的質量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時間、搪燒時間、搪燒溫度等諸多因素。

  搪玻璃反應釜爆瓷的预防措施

  1、防止機械沖擊破壞。使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通;檢修時蓋好釜蓋,嚴防焊渣熔化瓷面而出現小坑或爆瓷。

  2、防止溫差急變引起爆瓷。搪玻璃設備有耐溫限制,允許工作溫度爲0~200℃。在使用中升溫、降溫要緩慢、均勻。若投料時物料與釜體溫差太大,升溫時蒸汽過猛,降溫太急也會導致爆瓷。這種爆瓷認爲是可以控制的,也可以避免。

  3、防止腐蝕損壞。搪瓷對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性;對堿性溶液的抗蝕性較酸溶液差;對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質,以及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸等不適用。搪玻璃設備使用時,應注意介質與搪瓷的使用條件相匹配。

  4、防止超壓損壞。一般釜內允許工作壓力≤0.4MPa,夾套允許工作壓力≤0.6MPa。

  5、防止管口應力超過許用載荷。搪玻璃設備、管道系統設計應合理,並對管口的應力進行校核,使管口載荷小于許用載荷。同時,管道、閥門安裝時,應規範安裝,盡量避免安裝偏差。

  日常使用及維護保養注意事項

  1、每班(經常)巡回檢查搪玻璃設備內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在許可的安全操作範圍之內(尤其是反應釜夾套不允許超壓),攪拌槳在轉動時要經常關注設備的運行聲音,注意釜內溫度計套管及攪拌有無異常。

  2、操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段,看外表、摸溫升、聽聲音,判斷設備運行是否正常,有隱患應及時報告。

搪玻璃反應釜爆瓷原因

搪玻璃反應釜爆瓷原因

  3、搪玻璃設備應定期維護保養,一般每年安排維護不少于兩次。大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管外,還必須完成對攪拌槳、釜內壁搪瓷的檢查,反應釜夾套試壓,減速機換油,反應釜外部防腐,保溫保冷檢查。

  上面的是小编给大家介绍的搪玻璃反應釜爆瓷原因有哪些以及如何维护保养的相关内容,想要了解更多相关的信息,可以继续关注我们的网站。

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